Cách điều chỉnh trục chính của máy viên nhiên liệu: Hướng dẫn từng bước
Tại sao tình trạng trục chính quyết định chất lượng viên
Trục chính là xương sống của máy ép viên nhiên liệu. Nó mang các con lăn áp lực, truyền mô-men xoắn từ động cơ hoặc hộp số và giữ mọi bộ phận ép thẳng hàng chính xác. Khi trục thẳng, vòng bi khỏe mạnh và các bộ phận tiếp xúc nằm đúng vị trí, máy chạy êm và tạo ra các viên có chiều dài và mật độ đồng đều. Khi bất kỳ tình trạng nào trong số này không thành công, các triệu chứng đầu tiên xuất hiện là rung, mòn không đều trên các con lăn và chết, đầu ra giảm và cuối cùng là hư hỏng nghiêm trọng đối với hộp số. Do đó, việc kiểm tra và điều chỉnh trục chính không phải là nhiệm vụ sửa chữa dành riêng cho những sự cố; nó là một phần thường xuyên của việc giữ cho máy ở trạng thái hoạt động được thiết kế.
Bản thân việc điều chỉnh không khó nhưng phải thực hiện theo đúng trình tự. Khe hở con lăn được thiết lập khi ổ trục bị mòn hoặc khi lò xo đĩa mất độ căng sẽ không giữ được khi máy được tải.
Kiểm tra sự chuẩn bị và an toàn
Trước khi chạm vào trục, hãy ngắt kết nối nguồn điện và khóa máy để không thể vô tình khởi động máy. Vệ sinh sạch sẽ khu vực xung quanh buồng ép và tháo tấm chắn, phễu ép theo cấu trúc máy. Một nơi làm việc sạch sẽ,{2}}có đủ ánh sáng giúp dễ dàng phát hiện độ mòn trên ghế chịu lực và bề mặt lò xo.
Một bộ cờ lê và ổ cắm vừa với bu lông điều chỉnh, cùng với cờ lê lực để siết đều
Một thước đo cảm biến để kiểm tra khe hở khuôn-đến{1}}con lăn
Một đồng hồ quay số có đế từ tính để đo độ đảo của trục
Một miếng vải sạch và một nguồn sáng để kiểm tra các ổ trục, khớp nối và bề mặt lò xo
Xác nhận rằng máy đứng trên sàn bằng phẳng và các bu lông móng được siết chặt. Một chiếc máy lắc trên nền không bằng phẳng sẽ luôn xuất hiện các triệu chứng căn chỉnh sai và không cần siết chặt bu-lông đến mức nào sẽ giải quyết được nguyên nhân thực sự.
Quy trình điều chỉnh trục chính từng bước-từng bước{1}}
| Bước chân | Hoạt động | Nhắm mục tiêu hoặc kiểm tra |
|---|---|---|
| 1 | Kiểm tra vòng bi và các điểm hỗ trợ | Trục quay trơn tru bằng tay khi tháo đai; không mài, bắt, chơi dọc trục hoặc gõ xuyên tâm |
| 2 | Kiểm tra phần tử lò xo | Lò xo đĩa không có vết nứt, dẹt và cố định; lực căng vẫn ép cụm con lăn về phía khuôn |
| 3 | Đặt con lăn áp lực-thành-khe hở khuôn | 0,1 đến 0,3 mm, cân bằng trên tất cả các con lăn |
| 4 | Lắp ráp lại và xác minh vòng quay | Ngay cả khi chạy không tải mà không gõ cửa, sau đó thực hiện một đợt thử nghiệm nhỏ trước khi sản xuất bình thường |
Bước 1 - Vòng bi và điểm đỡ.Xoay trục bằng tay khi tháo đai truyền động. Nó phải quay trơn tru mà không bị mài, vướng hoặc gây chú ý. Hoạt động dọc trục hoặc va đập hướng tâm có nghĩa là vòng bi bị mòn và phải được thay thế trước khi có thể thực hiện bất kỳ điều chỉnh khe hở nào. Kiểm tra xem các bu lông của vỏ ổ trục có được siết chặt không và các chỗ ngồi không có dấu vết băn khoăn.
Bước 2 - Phần tử mùa xuân.Nhiều thiết kế sử dụng vòng đệm lò xo, thường là lò xo đĩa kiểu Belleville{0}}, để ép cụm con lăn về phía khuôn và giữ khe hở làm việc. Kiểm tra lò xo xem có vết nứt, bẹp hoặc biến dạng vĩnh viễn không và so sánh chiều cao tự do của nó với giá trị được nêu trong tài liệu của máy. Lò xo mỏi cho phép khe hở mở ra khi chịu tải ngay cả khi các bu lông được đặt chính xác.
Bước 3 - Con lăn-đến-khoảng trống.Nới lỏng đều các bu lông điều chỉnh, sau đó siết chặt chúng theo từng mức nhỏ xen kẽ trong khi xoay khuôn bằng tay. Khoảng cách chính xác là khoảng 0,1 đến 0,3 mm: đủ gần để mỗi con lăn chỉ chạm vào bề mặt khuôn tại điểm chặt nhất của nó nhưng không bao giờ bị dính. Kiểm tra bằng thước đo cảm biến nơi thiết kế cho phép và cân bằng khoảng cách trên tất cả các con lăn để tải được chia đều.
Bước 4 - Lắp ráp lại và xác minh.Lắp lại phễu và tấm bảo vệ, cắm lại nguồn điện và cho máy chạy không tải trong vài phút. Lắng nghe hoạt động đồng đều mà không gõ, sau đó cho ăn một mẻ thử nghiệm nhỏ và kiểm tra chất lượng cũng như sản lượng viên trước khi quay trở lại sản xuất bình thường.
Chẩn đoán sự lắc lư và rung động của trục
Sự rung lắc trong quá trình hoạt động thường có một trong 3 nguyên nhân:
Trục cong- tạo ra sự rung chuyển nhịp nhàng ở tốc độ trục và cần phải nắn thẳng hoặc thay thế trong xưởng.
Vòng bi bị mòn- tạo ra tiếng gõ và độ rung ngày càng tăng khi tải tăng lên.
Khớp nối hoặc ròng rọc lỏng lẻo- tạo ra tiếng lạch cạch thay đổi theo tốc độ.
Sử dụng đồng hồ so với bề mặt trục để đo độ đảo khi nghi ngờ bị uốn cong. Bất kỳ thông số nào vượt quá thông số kỹ thuật của máy hoặc độ lệch rõ ràng có nghĩa là trục phải được sửa chữa hoặc thay thế thay vì bù bằng miếng chêm. Không siết chặt các bu lông để che giấu sự rung lắc: lỗi cơ bản sẽ tiếp tục làm hỏng khuôn và con lăn, và cuối cùng nó sẽ kéo theo hộp số.
Khi nào cần điều chỉnh, khi nào cần thay thế, khi nào cần gọi kỹ thuật viên
Việc cài đặt khe hở định kỳ và siết chặt dây buộc là những công việc thông thường của người vận hành và phải là một phần của quá trình bảo trì theo lịch trình. Đưa trục, vòng bi và lò xo vào mọi khoảng thời gian bảo dưỡng chính - trong thực tế cứ sau vài trăm giờ làm việc - và luôn sau khi xảy ra hiện tượng rung hoặc tắc nghẽn bất thường.
Việc thay thế vòng bi, lò xo hoặc trục bị cong tốt nhất nên được thực hiện bởi kỹ thuật viên đã qua đào tạo với đúng dụng cụ và phụ tùng chính hãng. Nếu máy rung mạnh, phát ra tiếng gõ lớn hoặc xuất hiện các hạt kim loại trong dầu, hãy dừng máy ngay lập tức và yêu cầu chuyên gia kiểm tra, vì việc tiếp tục chạy với trục bị hỏng có thể phá hủy hộp số và cụm ép cùng nhau. Giữ nhật ký bảo trì của mỗi lần điều chỉnh, kèm theo ngày tháng và các triệu chứng quan sát được; nó cung cấp cho kỹ thuật viên lịch sử cần thiết để chẩn đoán nhanh và chính xác.
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Cần kiểm tra trục chính bao lâu một lần?
Bao gồm trục, vòng bi và lò xo trong mỗi khoảng thời gian bảo trì lớn, khoảng vài trăm giờ làm việc một lần và luôn luôn sau khi xảy ra hiện tượng rung hoặc tắc nghẽn bất thường.
Hỏi: Con lăn áp lực chính xác-đến-khe hở khuôn là gì?
Khoảng 0,1 đến 0,3 mm đối với hầu hết các máy: con lăn chỉ cần chạm vào khuôn ở điểm chặt nhất mà không bị dính.
Hỏi: Cần những công cụ gì để điều chỉnh?
Cờ lê và ổ cắm tiêu chuẩn cho bu lông điều chỉnh, thước đo cảm biến và đồng hồ chỉ báo để kiểm tra độ đảo. Cờ lê lực giúp siết chặt các ốc vít đều.
Hỏi: Tại sao trục vẫn lắc lư ngay cả sau khi siết chặt các bu lông?
Siết chặt bu lông che dấu triệu chứng nhưng không che giấu nguyên nhân. Kiểm tra trục bị cong, vòng bi bị mòn hoặc khớp nối bị lỏng và sửa chữa lỗi thực tế.
Hỏi: Có thể điều chỉnh trục mà không cần tháo khuôn không?
Trong hầu hết các thiết kế, khoảng cách có thể được điều chỉnh bằng cách đặt khuôn thông qua các điểm điều chỉnh. Nếu quyền truy cập bị chặn, hãy tháo các nắp cần thiết thay vì buộc phải điều chỉnh.
Hỏi: Khi nào nên thay lò xo đĩa?
Thay thế nó nếu nó có vết nứt, phẳng hoặc giảm độ căng hoặc theo khoảng thời gian được khuyến nghị trong tài liệu máy. Lò xo yếu đi làm cho khe hở bị mở ra trong quá trình ép.
