Dây chuyền sản xuất viên gỗ sinh khối

Nhiên liệu rơm (tức là nhiên liệu sinh học) là việc sử dụng thân cây ngô, rơm lúa mì, rơm rạ, vỏ đậu phộng, lõi ngô, thân cây bông, thân cây đậu nành, cỏ dại, cành cây, lá cây, mùn cưa, vỏ cây và các chất thải rắn khác của cây trồng làm nguyên liệu thô, sau khi nghiền, nén, làm đặc, đúc thành nhiên liệu hạt rắn hình que nhỏ. Nhiên liệu viên được tạo ra bằng cách sử dụng con lăn áp suất và khuôn vòng để đùn dăm gỗ, rơm và các nguyên liệu thô khác trong điều kiện nhiệt độ bình thường. Mật độ của nguyên liệu thô nói chung là khoảng 0.6-0.8 và mật độ hạt sau khi đúc lớn hơn 1,1, cực kỳ thuận tiện cho việc vận chuyển và lưu trữ, đồng thời, hiệu suất đốt cháy của nó được cải thiện đáng kể, giảm sự phụ thuộc của con người vào năng lượng hóa dầu và khí thải ra khí quyển.

Dây chuyền sản xuất viên gỗ hoàn chỉnh / giá máy làm viên gỗ

(1) Quy trình tiếp nhận nguyên liệu

(2) Quá trình băm nhỏ và nghiền gỗ

(3) Quá trình sấy

(4) Quy trình sản xuất viên gỗ

(5) Quá trình làm mát viên

(6) Quá trình sàng lọc viên

(7) Đóng gói -- viên gỗ thành phẩm

1. Thiết bị kỹ thuật được cấp bằng sáng chế, nhiều loại máy móc độc lập, phù hợp với nhiều loại vật liệu, cấu trúc mô-đun, cấu hình tối ưu, đảm bảo khả năng ứng dụng rộng rãi của dây chuyền sản xuất;

2. Kiểm soát thông minh có thể được thực hiện theo yêu cầu của khách hàng, thao tác 'ngu ngốc' một phím, tự động điều chỉnh các thông số vận hành, dây chuyền sản xuất luôn chạy trong trạng thái tốt nhất và công suất dây chuyền sản xuất và chất lượng sản phẩm được đảm bảo;

3. Hơn 300 người dùng trên toàn thế giới, với các bài kiểm tra thực hành phong phú;

4. So với dây chuyền sản xuất sấy và tạo hạt truyền thống, diện tích giảm 50%, chi phí đầu tư xây dựng dân dụng giảm khoảng 50%.

5. Cấu trúc bên trong của máy sấy áp dụng nhiều chế độ kết hợp thiết bị nâng hiệu suất cao, có thể kiểm soát hiệu quả quá trình sấy và phân phối nhiệt. Tỷ lệ sử dụng nhiệt cao, nhiệt độ khí thải thấp hơn 50 độ, đảm bảo dây chuyền sản xuất hoạt động với mức tiêu thụ năng lượng thấp.

6. Tuyến chế biến áp dụng quy trình trộn sấy sơ cấp, nghiền thứ cấp, nạp liệu liên tục và nạp liệu điều chỉnh. Tỷ lệ đúc nhiên liệu viên đạt trên 98%, mật độ khối, mật độ hạt và giá trị nhiệt lượng cao, có thể thực hiện sản xuất quy mô lớn, liên tục và ổn định, đáp ứng nhu cầu công nghiệp hóa nhiên liệu viên sinh khối.

7. Công nghệ kiểm soát quy trình độc đáo để loại bỏ hàm lượng tro lạ nhằm đáp ứng yêu cầu hàm lượng tro sản phẩm của khách hàng dưới 1%.

8. Cấu hình thu gom bụi, khử bụi, tinh chế, thu hồi nhiệt và sử dụng dạng mô-đun, an toàn và thân thiện với môi trường.

9. Được trang bị nhiều loại bếp lò hơi nóng tiết kiệm năng lượng mới, hiệu quả và tiết kiệm năng lượng, kiểm soát được nhiệt độ, vận hành đơn giản, giảm mức tiêu thụ năng lượng khoảng 30%, giảm mức tiêu thụ điện năng 20%, giảm chi phí vận hành.

10. Hệ thống chia sẻ Internet đảm bảo phân phối hiệu quả các dây chuyền sản xuất, phụ kiện và thiết bị được cá nhân hóa.

Chú phổ biến: Dây chuyền sản xuất viên gỗ sinh khối, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy Dây chuyền sản xuất viên gỗ sinh khối Trung Quốc