Nguyên lý cấu trúc của máy viên nhiên liệu là gì?

Máy ép viên nhiên liệu chủ yếu bao gồm khung, động cơ, hộp giảm tốc, vỏ ngoài và phễu cấp liệu. Một động cơ được lắp đặt ở phần dưới của khung. Động cơ dẫn động cơ cấu truyền động trong hộp giảm tốc thông qua bộ truyền động dây đai. Có một màn hình nhận vật liệu trong khung. Có cổng xả, hộp giảm tốc, nắp ngoài và phễu cấp liệu ở hai bên. ở phần trên của giá đỡ. Một ống bọc vòng ngoài được lắp ở giữa trục chính trong hộp giảm tốc và một vòng ngoài dạng cuộn được lắp ở phần trên của ống bọc vòng ngoài. Có một cái nĩa cố định trên trục chính ở khoang trong của vòng ngoài được cán. Trên nĩa có đối xứng. Nó được trang bị hai con lăn có răng lăn và một mái chèo nhặt nguyên liệu trong phễu cấp liệu.

Khi làm việc, nguyên liệu rơm được đưa vào khoang bên trong của vòng cuốn bên ngoài thông qua phễu cấp liệu và cánh khuấy. Nguyên liệu rơm được nghiền nát bằng con lăn có răng lăn và vòng cán bên ngoài rồi ép ra khỏi các lỗ sàng xung quanh vòng cán bên ngoài. Vật liệu dạng hạt được hình thành. Mô hình tiện ích có cấu trúc đơn giản, vận hành an toàn, thuận tiện, áp dụng cho tập thể hoặc cá nhân nông dân, có triển vọng quảng bá rộng rãi. Vận hành đơn giản, dễ sử dụng: mức độ tự động hóa cao, ít nhân công, chỉ cần 3 người, có thể sử dụng cấp liệu thủ công hoặc cấp liệu tự động bằng băng tải.

Điều kiện cơ bản để lignin trong sinh khối có thể liên kết với nhau là nhiệt độ đúc thích hợp. Bằng cách tăng nhiệt độ, một mặt, lignin có trong nguyên liệu thô có thể được làm mềm, mặt khác, bản thân nguyên liệu thô có thể dễ dàng bị nén. Trong điều kiện nước tự nhiên, nhiệt độ làm mềm của lignin là 80 đến 130 độ C. Khi được nung nóng đến 70 đến 100 độ C, lực kết dính của lignin bắt đầu tăng lên và có thể tan chảy khi nhiệt độ đạt tới 160 đến 250 độ C. Do đó, nhiệt độ gia nhiệt của sinh khối trong quá trình đúc không được thấp hơn nhiệt độ điểm hóa mềm của nó.