Làm thế nào để cải thiện chất lượng viên gỗ bằng máy tạo viên gỗ chạy điện?

Chất lượng thành phẩm từ máy nghiền viên gỗ chạy điện liên quan trực tiếp đến đặc tính của nguyên liệu thô. Nguyên liệu thô-chất lượng cao, sau khi xử lý sơ bộ theo tiêu chuẩn, có thể tăng tỷ lệ đạt tiêu chuẩn thành phẩm lên hơn 95%. Bước đầu tiên là sàng lọc nguyên liệu thô và loại bỏ tạp chất, bước này rất quan trọng để giảm hao mòn thiết bị và ngăn ngừa tạp chất quá mức trong thành phẩm. Nên ưu tiên cho nguyên liệu gỗ khô,{5}}không bị mốc (chẳng hạn như mùn cưa, mùn cưa và phế liệu lâm nghiệp). Những vật liệu này có hàm lượng lignin cao, mang lại hiệu quả tạo khuôn tốt và nhiệt trị cao. Tránh sử dụng nguyên liệu thô có hàm lượng dầu quá cao (chẳng hạn như lá thông và vỏ cọ), vì những nguyên liệu này có xu hướng dính vào các lỗ khuôn, ảnh hưởng đến tính đồng nhất của thành phẩm. Việc loại bỏ tạp chất cần có hệ thống lọc ba-giai đoạn: phân loại thủ công để loại bỏ các tạp chất lớn như đá và cành cây; sàng lọc rung để loại bỏ bụi mịn và các hạt quá mức; và máy tách từ tính hấp thụ tạp chất kim loại (như đinh và ốc vít) để tránh làm hỏng con lăn và khuôn ép áp lực của máy nghiền viên gỗ, đồng thời ngăn chặn tạp chất ảnh hưởng đến hiệu suất đốt của thành phẩm.

Kiểm soát kích thước hạt là thông số cốt lõi để cải thiện kết quả đúc. Các loại máy sản xuất viên gỗ nhỏ khác nhau có yêu cầu về kích thước hạt hơi khác nhau, nhưng nhìn chung, chúng phải được kiểm soát trong phạm vi 2-5mm. Kích thước hạt quá thô sẽ ngăn không cho nguyên liệu thô bị nén hoàn toàn trong khuôn, dẫn đến thành phẩm có mật độ thấp, lỏng lẻo. Ngược lại, kích thước hạt quá mịn sẽ làm tăng mức tiêu thụ năng lượng và dẫn đến khả năng hấp thụ độ ẩm nhanh và độ ổn định bảo quản kém. Kiểm soát kích thước hạt đòi hỏi sự kết hợp giữa máy nghiền và sàng phân loại: điều chỉnh khẩu độ sàng của máy nghiền theo model máy viên gỗ (4-5mm đối với máy khuôn phẳng, 2-3mm đối với máy khuôn vòng). Sau khi nghiền, nguyên liệu thô được sàng lọc và các hạt vượt quá giới hạn kích thước sẽ được đưa trở lại máy nghiền để nghiền thứ cấp nhằm đảm bảo kích thước hạt đồng đều.

Điều chỉnh độ ẩm là “chìa khóa” để đúc sản phẩm máy ép viên mùn cưa nhiên liệu sinh học thành công, với phạm vi tối ưu từ 12%-15%. Độ ẩm quá cao dẫn đến nứt, nấm mốc phát triển và giảm nhiệt trị trong quá trình đốt cháy; độ ẩm không đủ làm tăng khả năng chịu nén, gây gãy vỡ và tăng đáng kể mức tiêu thụ năng lượng. Phương pháp điều chỉnh cần điều chỉnh linh hoạt theo độ ẩm ban đầu của nguyên liệu: Nguyên liệu tươi (như rơm rạ, mùn cưa ướt) cần được sấy khô trong máy sấy, nhiệt độ sấy được kiểm soát ở mức 80 - 100 độ để tránh hiện tượng cacbon hóa do nhiệt độ quá cao; nguyên liệu khô (như mùn cưa để lâu) cần dùng bình xịt phun đều nước, khuấy đều trong khi phun để đảm bảo độ ẩm phân bố đều. Độ ẩm có thể được đánh giá bằng phương pháp trực quan là "tạo thành khối khi bóp bằng tay, dễ vỡ vụn khi thả ra" hoặc bằng cách sử dụng máy đo độ ẩm đơn giản để đảm bảo kiểm soát chính xác.

Lời khuyên bổ sung cho quá trình xử lý sơ bộ nguyên liệu thô: Nên kết hợp nguyên liệu thô hỗn hợp (như mùn cưa + rơm rạ) theo tỷ lệ "7:3" để đảm bảo đủ hàm lượng lignin và cải thiện hiệu quả liên kết của thành phẩm; nguyên liệu thô đã qua xử lý phải được xử lý trong vòng 24 giờ để tránh sự hấp thụ độ ẩm thứ cấp; nên tiến hành một-thử nghiệm quy mô nhỏ trước khi sản xuất hàng loạt và các thông số tiền xử lý phải được tinh chỉnh-dựa trên chất lượng thành phẩm để đảm bảo sự ổn định trong quá trình sản xuất-quy mô lớn.

chuyến thăm của khách hàng 

Liên hệ ngay

giấy chứng nhận danh dự

giấy chứng nhận danh dự

giấy chứng nhận danh dự

giấy chứng nhận danh dự