Làm thế nào để điều chỉnh các thông số của máy viên gỗ?
Điều chỉnh tỷ lệ nén: Tỷ lệ nén ảnh hưởng trực tiếp đến mật độ và độ cứng của viên. Việc tăng tỷ số nén đúng cách có thể làm cho viên nén trở nên nhỏ gọn hơn, nhưng tỷ lệ nén quá lớn sẽ khiến viên nén quá cứng, ảnh hưởng đến hiệu suất đốt cháy. Do đó, cần điều chỉnh phạm vi tỷ lệ nén tối ưu tùy theo loại nguyên liệu thô và yêu cầu về viên.
Kiểm soát tốc độ: Tốc độ của máy ép viên quyết định thời gian và lực lưu trú của nguyên liệu thô trong máy. Kiểm soát tốc độ hợp lý có thể đảm bảo nguyên liệu thô được nghiền nát hoàn toàn và trộn đều, từ đó cải thiện tính đồng nhất và chất lượng của viên.
Lựa chọn khuôn: Khẩu độ và hình dạng của khuôn có ảnh hưởng quan trọng đến việc đúc viên. Theo yêu cầu đặc điểm kỹ thuật của viên, việc lựa chọn khuôn phù hợp có thể đảm bảo kích thước và hình dạng của viên đạt tiêu chuẩn.

| Người mẫu | Dung tích | Quyền lực | Kích thước |
| MK-250 | 100-200kg/giờ | 15kw | 1120*440*1060mm |
| MK-300 | 200-300kg/giờ | 22kw | 1280*560*1220mm |
| MK-350 | 300-400kg/giờ | 30kw | 1300*600*1250mm |
| MK-400 | 400-600kg/giờ | 37kw | 1390*650*1290mm |
| MK450 | 600-800kg/giờ | 45kw | 1620*700*1600mm |
Kiểm soát nhiệt độ: Trong quá trình ép viên, nhiệt độ thích hợp giúp làm mềm và liên kết các nguyên liệu thô. Vì vậy, cần theo dõi và điều chỉnh nhiệt độ gia nhiệt của máy ép viên để đảm bảo nằm trong khoảng thích hợp nhằm nâng cao chất lượng khuôn và độ bền của viên.
Tốc độ nạp: Kiểm soát tốc độ nạp hợp lý để tránh tắc nghẽn hoặc đúc kém do quá nhanh hoặc quá chậm. Theo năng lực sản xuất của máy ép viên và đặc tính của nguyên liệu thô, việc điều chỉnh tỷ lệ cấp liệu tối ưu có thể đảm bảo tính liên tục trong sản xuất và chất lượng viên.

