Máy viên sinh khối hoạt động cụ thể như thế nào?
Nghiền sơ bộ:
Trước khi vào buồng nén, một số nguyên liệu thô có thể cần phải trải qua quá trình nghiền sơ bộ. Điều này là để làm cho kích thước hạt của nguyên liệu thô đồng đều hơn, thuận tiện cho việc nén và đúc áp suất cao tiếp theo. Hãy tưởng tượng nếu nguyên liệu thô đều là những mảnh lớn thì sẽ tốn bao nhiêu công sức để nén chúng lại! Vì vậy, bước này nhằm làm cho nguyên liệu “ngoan ngoãn” hơn.
Nén áp suất cao:
Tiếp theo nguyên liệu được đưa vào buồng nén. Tại đây, họ sẽ gặp phải một lực nén rất mạnh. Giống như bị giữ chặt bởi một bàn tay to vô hình, nguyên liệu thô bị nén thành dải hoặc hình dạng khác bằng áp suất cao. Trong quá trình này, lực liên kết giữa các hạt nguyên liệu thô được tăng cường đáng kể, tạo thành một độ bền nhất định. Bằng cách này, họ đã tiến một bước gần hơn đến việc trở thành nhiên liệu dạng viên!
Xử lý nhiệt độ cao:
Nguyên liệu thô được nén sẽ không trực tiếp trở thành nhiên liệu dạng viên! Họ cũng cần vào lò nhiệt độ cao để xử lý nhiệt độ cao. Trong điều kiện nhiệt độ cao, lignin và các thành phần khác trong nguyên liệu thô sẽ trải qua các phản ứng nhiệt phân và trùng hợp. Những phản ứng này giống như một màn trình diễn phản ứng hóa học tuyệt vời bên trong nguyên liệu thô! Kết quả là nguyên liệu thô tiếp tục được đông đặc lại và tạo thành dạng viên. Đồng thời, xử lý nhiệt độ cao cũng có thể làm tăng nhiệt trị và khả năng chống ăn mòn của viên, giảm độ ẩm và cải thiện hiệu suất đốt cháy!
| Người mẫu | Dung tích | Quyền lực | Kích thước | Cân nặng |
| MK-250 | 100-200kg/giờ | 15kw | 1120*440*1060mm | 400kg |
| MK-300 | 200-300kg/giờ | 22kw | 1280*560*1220mm | 700kg |
| MK-350 | 300-400kg/giờ | 30kw | 1300*600*1250mm | 800kg |
| MK-400 | 400-600kg/giờ | 37kw | 1390*650*1290mm | 1000kg |
| MK450 | 600-800kg/giờ | 45kw | 1620*700*1600mm | 1500kg |
Làm mát và đúc:
Các viên đã được xử lý ở nhiệt độ cao sẽ trở nên rất nóng. Vì vậy, chúng cần phải vào hệ thống làm mát để làm mát. Điều này giúp các viên không bị quá nóng, biến dạng hoặc cháy. Các viên đã nguội được ép đùn thành nhiên liệu rắn dạng hạt dưới tác động của khuôn hoặc tấm ép đùn. Những viên này thường có hình dạng đều đặn (như hình trụ hoặc hình que), vừa đẹp vừa thiết thực!
Giai đoạn xả:
Bước cuối cùng là xả! Các viên tạo thành được thải ra từ máy ép viên qua cổng xả và trở thành sản phẩm nhiên liệu viên sinh khối cuối cùng. Chúng giống như những khối năng lượng nhỏ, chờ được áp dụng vào nhiều lĩnh vực khác nhau để phát huy tác dụng!
