Việc xả bị chặn trong máy tạo viên gỗ khuôn vòng nhỏ là một lỗi sản xuất nghiêm trọng có thể dẫn đến tắt máy, quá tải động cơ và hư hỏng khuôn nghiêm trọng.

Hướng dẫn này cung cấp chẩn đoán có cấu trúc về các loại tắc nghẽn, nguyên nhân gốc rễ và hành động khắc phục, giúp người vận hành nhanh chóng khôi phục sản xuất và ngăn ngừa tái diễn.

 

---

 

1. Các triệu chứng cốt lõi của tắc nghẽn xả

Bảng: Các triệu chứng tắc nghẽn chính

triệu chứng	Sự miêu tả	Mức độ rủi ro
Giảm xả thải	Sản lượng giảm dần cho đến khi dừng lại	Trung bình
Chết tắc nghẽn	Không đùn vật liệu từ lỗ chết	Cao
tăng đột biến hiện tại	Tải động cơ tăng bất thường	Cao
Quá nóng	Nhiệt độ động cơ và buồng tăng	Cao
Đốt vật liệu	Các khối cacbon hóa bên trong buồng	Phê bình

👉 Cảnh báo:Buộc khởi động lại khi tắc nghẽn có thể làm cháy động cơ hoặc làm hỏng khuôn.

 

---

 

2. Tổng quan về nguyên nhân gốc rễ

Bảng: Phân loại nguyên nhân tắc nghẽn

Hệ thống	Loại nguyên nhân	Kết quả
Nguyên liệu thô	Độ ẩm/tạp chất cao	Tắc nghẽn dính
Hệ thống cho ăn	Tốc độ cho ăn quá mức	Buồng quá tải
Hệ thống khuôn	Làm tắc lỗ/thiêu kết	Không xả
Hệ thống nhiệt độ	Nhiệt độ khuôn thấp	Độ dẻo kém
Hệ thống cắt	Lưỡi dao bị mòn hoặc lệch	Tích lũy viên

---

 

3. Độ ẩm quá mức trong nguyên liệu thô

Bảng: Tác động của độ ẩm

Độ ẩm	Tác dụng
>18%	Chất liệu bị tắc nghẽn, dính nghiêm trọng
12–15%	Phạm vi sản xuất bình thường
<10%	Hạt rời, liên kết kém

 

Triệu chứng

• Chất liệu dính, vón cục
• Viên không rơi ra khỏi cổng xả
• Tắc nghẽn khuôn do bão hòa sợi

 

nguyên nhân

• Excess moisture (>18%)
• Tiếp xúc với mưa hoặc bảo quản kém

 

sửa lỗi

• Dừng ngay máy ép viên gỗ trong nước
• Sấy khô nguyên liệu trước khi chế biến
• Duy trì độ ẩm ởNhỏ hơn hoặc bằng 15%
• Bảo vệ nguyên liệu khỏi độ ẩm và mưa

 

---

 

4. Tốc độ cho ăn quá mức trong máy tạo viên sinh khối

Triệu chứng

• Tích tụ vật liệu trong buồng
• Chết không thể đùn kịp thời
• Quá tải dòng điện đột ngột

 

Bảng: Quy tắc kiểm soát việc cho ăn

Tình trạng	Hoạt động
Giai đoạn khởi động	Tốc độ nạp-thấp
Hoạt động bình thường	tăng dần
Hiện tại > +10% được xếp hạng	Giảm thức ăn ngay lập tức

 

Giải pháp

• Sử dụng điều khiển tần số thay đổi
• Tỷ lệ cấp liệu phù hợp với công suất máy
• Tránh khởi động-đầy tải

 

---

 

5. Nhiệt độ khuôn và con lăn thấp trong máy ép viên dăm gỗ

Triệu chứng

• Tắc nghẽn khi khởi động nguội
• Viên rời và dễ vỡ
• Cải thiện hiệu suất sau khi khởi động-

 

Bảng: Ngưỡng nhiệt độ

Sân khấu	Nhiệt độ chết
Khởi động nguội	<60°C (risk zone)
Hoạt động ổn định	80–100 độ (tối ưu)

 

Giải pháp

• Làm nóng khuôn trước bằng mùn cưa mịn + hỗn hợp dầu
• Chạy không tải 10–15 phút trước khi cho ăn
• Đảm bảo sự tích tụ nhiệt ma sát ổn định

 

---

 

6. Máy ép viên nhiên liệu dăm gỗ nghiêm trọng bị tắc nghẽn

Triệu chứng

• Gần như không xả
• Cặn cacbon cứng trong lỗ khuôn
• Quá trình làm sạch khó khăn

 

nguyên nhân

• -thiếu vệ sinh lâu dài
• Sự tích tụ các khối sợi và mảnh vụn
• Cacbon hóa trong quá trình tắt máy

 

Bảng: Phương pháp làm sạch

Phương pháp	Ứng dụng
Kim làm sạch	Loại bỏ tắc nghẽn cơ bản
chải dây	Làm sạch bề mặt
Ngâm hơi	Thiêu kết nghiêm trọng
Chất tẩy rửa hóa học	Làm sạch sâu

---

 

7. Máy tạo viên dăm gỗ - Trục trặc ở đầu ra

Triệu chứng

• Viên tích tụ ở đầu ra
• Hiệu suất cắt kém
• Tắc nghẽn do nén

 

Bảng: Chẩn đoán lỗi lưỡi cắt

Vấn đề	Tác dụng
Độ mòn lưỡi	Cắt không đầy đủ
Khoảng cách quá mức	Tích lũy viên
Sai lệch	Xả không đều

 

Giải pháp

• Thay thế hoặc mài lưỡi
• Điều chỉnh khoảng cách thành1–2 mm
• Căn chỉnh lưỡi dao với bề mặt khuôn

 

---

 

8. Chiến lược phòng ngừa dài hạn-

Bảng: Hệ thống bảo trì

Nhiệm vụ	Tính thường xuyên	Mục đích
Làm sạch dầu nhàn rỗi	Mỗi lần tắt máy	Ngăn chặn sự tích tụ cặn
Vệ sinh buồng	hàng tuần	Tránh tắc nghẽn
Kiểm soát độ ẩm	liên tục	Ổn định chất lượng viên
Giám sát tốc độ thức ăn	Hằng ngày	Ngăn ngừa quá tải
Loại bỏ tạp chất	Trước khi cho ăn	Bảo vệ hệ thống khuôn

---

 

9. Luồng xử lý khẩn cấp

👉 Nếu đường xả bị tắc:

• Ngừng cho ăn ngay lập tức
• Kiểm tra độ ẩm
• Kiểm tra khuôn xem có bị tắc không
• Xác minh tốc độ cho ăn
• Kiểm tra trạng thái nhiệt độ
• Làm sạch lưỡi dao và cửa xả
• Khởi động lại dần dần sau khi xóa

 

---

 

10. Những hiểu biết sâu sắc về kỹ thuật chính

• Độ ẩm cao hơn 18%là nguyên nhân gây tắc nghẽn phổ biến nhất trong máy tạo viên mùn cưa.
• Quá tải thức ăn trực tiếp gây ra tắc nghẽn buồng
• Nhiệt độ khuôn phải đạt80–100 độđể ép đùn ổn định
• Vệ sinh thường xuyên làm giảm nguy cơ tắc nghẽn bằng cách60–80%
• Tình trạng lưỡi dao ảnh hưởng trực tiếp đến tính liên tục xả

      

Để biết thêm chi tiết, vui lòng liên hệ với chúng tôi 👉Liên hệ với chúng tôi để biết thêm chi tiết