Kiến thức

Một dòng làm viên sinh khối hoàn chỉnh bao gồm gì?

đường làm viên sinh khối

 

Đối với một dòng làm viên sinh khối, nguyên liệu của bạn có thể là một loạt các vật liệu gỗ, với một, hai hoặc nhiều vật liệu có kích thước và độ ẩm khác nhau. Nguyên liệu của bạn cũng có thể là sự kết hợp của chất thải gỗ và chất thải nông nghiệp, cũng với kích thước và độ ẩm khác nhau. Các hệ thống nghiền và sấy sẽ cần được xác định dựa trên tính khả dụng của nguyên liệu thực tế.

 

DSC06938.jpg

 

Người mẫu Quyền lực Lỗ khuôn Khả năng rắn công nghiệp Khả năng sinh khối Kích thước viên (mm)
MKYK-36 45kw 36 0.5-1.0 1.0-1.5 32*32*50-100
MKYK-48 75kw 48 1.0-1.5 1.5-2.5 32*32*50-100
MKYK-72 110kw 72 2.0-2.5 2.5-3.5 32*32*50-100
MKYK-90 132kw 90 2.0-2.5 3.5-5.0 32*32*50-100
MKYK-120 200kw 120 3.0-4.0 4.0-6.0 32*32*50-100
MKYK-150 250kw 150 4.0-6.0 6.0-10.0 32*32*50-100

 

 

1. Hệ thống nghiền
Chúng tôi kết hợp các hệ thống nghiền khác nhau, bao gồm băm nhỏ, cắt lát, nghiền, bong tróc gỗ, tách gỗ và nghiền pallet, tùy thuộc vào kích thước và tạp chất của nguyên liệu thô. Các hệ thống này tạo ra mùn cưa 3 mm đáp ứng các thông số kỹ thuật của máy đánh bóng gỗ.

2. Hệ thống làm sạch
Hầu hết các nguyên liệu thô có chứa tạp chất như bụi bẩn và móng tay. Giai đoạn làm sạch có thể được đặt trước hoặc sau khi nghiền, tùy thuộc vào nguyên liệu thô cụ thể. Dây chuyền sản xuất viên gỗ sử dụng nhiều nguyên liệu thô đôi khi yêu cầu nhiều giai đoạn làm sạch.

3. Tỷ lệ và trộn lẫn
Khi khách hàng sử dụng các loại nguyên liệu thô khác nhau, hoặc sử dụng nguyên liệu thô cùng loại nhưng với các tính chất vật lý khác nhau, giai đoạn này có thể được yêu cầu để đảm bảo chất lượng viên. Tất nhiên, một số lượng rất nhỏ khách hàng cũng sử dụng chất kết dính. Điều này đòi hỏi một hệ thống trộn và trộn để đảm bảo tính đồng nhất vật liệu.

4. Hệ thống sấy
Trước khi viên, nguyên liệu thô phải được sấy khô. Tùy thuộc vào nguyên liệu thô được sử dụng, độ ẩm phải nằm trong khoảng từ 13% đến 15%. Để đảm bảo một quá trình viên mịn màng, các nguyên liệu thô phải có độ ẩm thích hợp. Làm khô nguyên liệu đến độ ẩm thích hợp là rất quan trọng để tạo ra các viên chất lượng cao.

5. Hệ thống viên
Các viên đã hoàn thành có đường kính 2-12mm. Hệ thống truyền dẫn sử dụng vòng bi nhập khẩu chất lượng cao, và một số thiết kế sáng tạo đã được tích hợp vào cái chết để tăng cường độ cứng, ngăn ngừa nứt và tăng cường hơn nữa khả năng sản xuất và tuổi thọ.

6. Hệ thống làm mát
Pelletizing, làm mát, cân, và bao bì. Nhiệt độ của các viên được làm mát thường không cao hơn 5 độ so với nhiệt độ phòng và độ ẩm nhỏ hơn 10%, giúp chúng dễ dàng lưu trữ.

7. Hệ thống sàng lọc
Sau khi viên, ngoài các viên gỗ đủ điều kiện, một số viên và bụi không đủ tiêu chuẩn cũng được sản xuất. Thiết bị sàng lọc được sử dụng để tách các viên đủ điều kiện khỏi những viên không đủ tiêu chuẩn. Các viên gỗ đủ điều kiện đi trực tiếp đến phần Bao bì, trong khi các viên không đủ tiêu chuẩn yêu cầu tái định cư.

8. Hệ thống bao bì
Mikim có thể điều chỉnh thiết bị đóng gói của mình để đáp ứng các yêu cầu của khách hàng đối với bao bì thành phẩm. Lưu trữ hoặc lưu trữ số lượng lớn trong silo thép cũng có thể.

 

Hiển thị thành phẩm

Finished product display

 

 
Hình ảnh thiết bị nhà máy và Giấy chứng nhận danh dự
 
Straw fuel production line
Fuel pellet production line
Wood pellet fuel production line
Certificates Of Honor
Certificates Of Honor
Certificates Of Honor

Bạn cũng có thể thích

Gửi yêu cầu