Các mẹo bảo trì cho máy ép viên mùn cưa sinh khối là gì?
Các phương pháp tăng năng lực sản xuất
Tối ưu hóa bảo trì con lăn áp lực: Con lăn áp lực là thành phần cốt lõi để truyền áp suất và ép đùn nguyên liệu thô. Sự mài mòn bề mặt và kẹt ổ trục sẽ dẫn đến giảm năng lực sản xuất.
Phương pháp tối ưu hóa bảo trì máy tạo viên sinh khối nhỏ: Thường xuyên kiểm tra độ mòn bề mặt của con lăn áp lực. Nếu bề mặt xuất hiện các rãnh hoặc độ sâu mài mòn vượt quá 2 mm thì cần phải mài và sửa chữa hoặc thay thế kịp thời. Trước khi khởi động máy mỗi ngày, hãy kiểm tra độ bôi trơn của ổ lăn áp lực. Sử dụng mỡ có nhiệt độ-cao và thêm mỡ vào sau mỗi 200 giờ để đảm bảo vòng bi quay trơn tru. Điều chỉnh khoảng cách giữa con lăn áp lực và khuôn thành 0,1-0,3mm. Khoảng cách quá lớn sẽ dẫn đến việc ép nguyên liệu thô không đủ, trong khi khoảng cách quá nhỏ sẽ làm tăng lực cản ma sát. Một người dùng trước đây không chú ý đến việc bôi trơn con lăn áp lực và thay thế con lăn áp lực trung bình 3 tháng một lần, khiến công suất sản xuất giảm dần xuống còn 0,8 tấn/giờ. Sau khi tối ưu hóa việc bảo trì bôi trơn, tuổi thọ của con lăn áp lực được kéo dài lên 8 tháng và công suất sản xuất ổn định ở mức 1,5 tấn/giờ.
Tối ưu hóa việc bảo trì khuôn sinh khối viên-đã qua sử dụng: Khuôn là thành phần quan trọng trong quá trình tạo viên. Sự tắc nghẽn và mài mòn của lỗ khuôn sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả nạp và tạo hình. Phương pháp bảo trì được tối ưu hóa: Sau mỗi ngày sản xuất, sử dụng một công cụ đặc biệt để làm sạch vật liệu còn sót lại khỏi các lỗ khuôn để tránh vật liệu bị cứng và tắc nghẽn. Thường xuyên kiểm tra độ mòn của lỗ khuôn; nếu đường kính lỗ khuôn tăng hơn 0,5mm hoặc tỷ lệ tạo hình nhỏ hơn 85%, hãy thay khuôn kịp thời. Chọn khuôn thích hợp theo loại nguyên liệu thô: sử dụng khuôn có đường kính-lớn (6-8mm) cho dăm gỗ mềm và khuôn có đường kính trung bình (4-6mm) cho dăm gỗ cứng để cải thiện tốc độ nạp và tạo hình.
Bảo trì và tối ưu hóa động cơ và hệ thống truyền động của máy ép viên gỗ gia dụng: Động cơ là nguồn năng lượng cốt lõi của thiết bị, còn hệ thống truyền động (dây đai, bánh răng) có nhiệm vụ truyền tải điện năng. Tình trạng kém của một trong hai sẽ dẫn đến mất điện và giảm năng lực sản xuất. Phương pháp bảo trì tối ưu: Thường xuyên làm sạch bụi bám trên tản nhiệt động cơ để đảm bảo tản nhiệt êm ái và tránh tình trạng động cơ quá nóng, giảm công suất. Kiểm tra độ bôi trơn của vòng bi động cơ và tra thêm mỡ sau mỗi 300 giờ. Thường xuyên kiểm tra độ căng của đai truyền động; điều chỉnh kịp thời nếu nó bị lỏng và thay thế nó nếu nó bị mòn nghiêm trọng. Thay dầu hộp số trong hộp giảm tốc sau mỗi 1000 giờ để đảm bảo truyền bánh răng trơn tru. Một người dùng thường xuyên gặp phải tình trạng tắt máy quá nóng do động cơ tản nhiệt kém. Sau khi vệ sinh tản nhiệt, động cơ chạy ổn định và công suất sản xuất trở lại bình thường.
Mô tả sản phẩm
về chúng tôi
Chuyến thăm của khách hàng
Giấy chứng nhận danh dự
Câu hỏi thường gặp
1. Giá thiết bị cho máy sản xuất viên sinh khối là bao nhiêu?
Chi phí khoảng US$1,500.00 - 25,000,00
2. Nếu thiết bị có một số vấn đề về chất lượng, bạn sẽ giải quyết như thế nào?
Chúng tôi sẽ chịu trách nhiệm cho tất cả các vấn đề về chất lượng. Thay đổi tất cả các bộ phận miễn phí.
