Các vấn đề thường gặp của máy nghiền viên khuôn vòng thẳng đứng là gì?

 

 

Các lỗi thường gặp ở máy ép viên khuôn vòng thẳng đứng tập trung ở các hệ thống cốt lõi như tạo hình, cấp liệu, truyền động và hệ thống điện. Nắm vững logic xử lý sự cố cơ bản có thể giảm đáng kể tổn thất do thời gian ngừng hoạt động. Loại thứ nhất: Tạo viên kém (lỏng, nứt, không tạo hình), đây là lỗi thường gặp nhất. Các triệu chứng bao gồm các viên thành phẩm dễ bị phân tán, nhiệt trị không đủ và trong trường hợp nghiêm trọng là không có khả năng tạo thành viên. Nguyên nhân cốt lõi: Độ ẩm nguyên liệu thô không phù hợp (dưới 12% hoặc trên 15%), khoảng cách quá mức giữa con lăn áp lực và khuôn (hơn 0,3 mm), tắc nghẽn hoặc mài mòn lỗ khuôn và kích thước hạt nguyên liệu thô vượt quá tiêu chuẩn (lớn hơn 5 mm). Giải pháp: Đầu tiên, kiểm tra độ ẩm nguyên liệu thô và điều chỉnh lên 12% -15% thông qua sấy khô hoặc phun nước; kiểm tra khe hở giữa con lăn áp lực và khuôn bằng thước đo cảm biến và điều chỉnh các bu lông về 0,1-0,3mm; tháo rời khuôn, làm sạch các lỗ khuôn bằng một thanh thép mỏng và thay khuôn nếu bị mòn nghiêm trọng; sàng lọc nguyên liệu thô để đảm bảo kích thước hạt đáp ứng yêu cầu thiết bị (2-5mm đối với máy khuôn phẳng, 2-3mm đối với máy khuôn vòng).

 

Loại thứ hai: Cấp liệu kém hoặc tắc nghẽn trong khuôn máy tạo viên nén gỗ. Các triệu chứng bao gồm tích tụ nguyên liệu thô ở đầu vào cấp liệu, gián đoạn cấp liệu cho thiết bị và dao động lớn về dòng điện động cơ. Nguyên nhân: Nguyên liệu thô bị đóng bánh và nghiền không hoàn toàn, tốc độ cấp liệu quá nhanh, vật lạ bị tắc ở đầu vào cấp liệu và độ ẩm trong nguyên liệu thô quá cao gây ra hiện tượng bám dính. Giải pháp: Ngừng cho ăn và làm sạch các vật lạ và nguyên liệu thô đóng cứng từ đầu vào thức ăn; giảm tốc độ cấp liệu và điều chỉnh tốc độ cấp liệu phù hợp với năng lực sản xuất bằng hệ thống biến tần; -nghiền lại nguyên liệu đóng bánh để đảm bảo nó rời rạc; nếu nguyên liệu quá ướt, hãy lau khô trước khi cho ăn.

Loại thứ ba: Máy làm viên nhiên liệu gỗ nhỏ có hiện tượng rung lắc mạnh và phát ra tiếng ồn bất thường. Các triệu chứng bao gồm rung lắc thiết bị đáng kể trong quá trình vận hành, kèm theo âm thanh va chạm kim loại hoặc âm thanh ma sát gay gắt. Nguyên nhân: Khoảng cách không đồng đều giữa con lăn áp lực và khuôn, bu lông nền tảng thiết bị lỏng lẻo, vòng bi bị mòn hoặc bôi trơn không đủ và tạp chất cứng (đá, kim loại) trong nguyên liệu thô. Giải pháp:

 

Loại 4: Động cơ máy làm viên nhiên liệu gỗ quá nóng hoặc bị vấp. Các triệu chứng bao gồm nhiệt độ vỏ động cơ vượt quá 90 độ, khiến thiết bị bảo vệ nhiệt bị ngắt và không thể khởi động. Nguyên nhân: Thiết bị quá tải (cung cấp quá nhiều), điện áp động cơ không ổn định, tản nhiệt bị tắc hoặc vòng bi bị kẹt. Giải pháp: Giảm tốc độ cấp liệu để đảm bảo dòng điện động cơ ổn định ở mức 80%-90% giá trị định mức; kiểm tra điện áp nguồn đảm bảo đáp ứng yêu cầu thiết bị (220V/380V); làm sạch bụi khỏi tản nhiệt động cơ để đảm bảo tản nhiệt thích hợp; kiểm tra vòng bi động cơ, loại bỏ mọi vật cản hoặc thay thế vòng bi.

Loại 5: Cắt không đều (viên dài không đều, bị xơ). Các triệu chứng bao gồm sự khác biệt đáng kể về chiều dài viên thành phẩm, vết cắt thô và một số viên có kết cấu dạng sợi. Nguyên nhân: Dao cắt cùn, điều chỉnh khoảng cách dao/khuôn không đúng hoặc dao cắt lỏng. Giải pháp: Mài hoặc thay dao cắt để đảm bảo lưỡi dao sắc bén; điều chỉnh khoảng cách dao cắt/khuôn để kiểm soát chiều dài viên ở mức 2-4 lần đường kính khẩu độ; siết chặt các bu lông cố định máy cắt để tránh bị lỏng trong quá trình vận hành.

Loại 6: Sản lượng giảm đột ngột. Các triệu chứng bao gồm năng lực sản xuất giảm đột ngột trên 20% và tỷ lệ chất lượng thành phẩm giảm. Nguyên nhân: Các lỗ khuôn trong Máy tạo viên gỗ khuôn phẳng bị tắc nghẽn nghiêm trọng, con lăn áp lực bị mòn nghiêm trọng, nguồn cung cấp nguyên liệu thô không đủ và hệ thống truyền động bị trượt. Giải pháp: Làm sạch hoàn toàn các điểm tắc nghẽn trong lỗ khuôn; tháo rời và mài khuôn nếu cần thiết; kiểm tra kết cấu bề mặt của con lăn áp lực; thay thế các con lăn bị mòn nghiêm trọng; đảm bảo cung cấp nguyên liệu thô suôn sẻ và bổ sung nguyên liệu thô; kiểm tra hệ thống truyền động đai, siết chặt đai hoặc thay thế đai bị mòn.

Điểm phòng ngừa: Thường xuyên bảo trì các bộ phận dễ bị tổn thương, tiêu chuẩn hóa tiền xử lý nguyên liệu thô, tuân thủ nghiêm ngặt hướng dẫn vận hành để khởi động và dừng thiết bị, đồng thời theo dõi trạng thái dòng điện và hạt của động cơ trong thời gian thực.

 

 

 

Chuyến thăm của khách hàng

Giấy chứng nhận danh dự

 

 

 

1. Giá thiết bị cho máy làm viên gỗ khuôn phẳng nhỏ là bao nhiêu?

Chi phí khoảng US$1,500.00 - 25,000,00

 

2. Nếu thiết bị có một số vấn đề về chất lượng, bạn sẽ giải quyết như thế nào?
Chúng tôi sẽ chịu trách nhiệm cho tất cả các vấn đề về chất lượng. Thay đổi tất cả các bộ phận miễn phí.

 

Liên hệ ngay