Thiết bị nén sinh khối: Đặc điểm của máy ép bánh MKYK

Thiết bị nén sinh khối biến sinh khối lỏng lẻo - mùn cưa, rơm rạ, vỏ hạt, dăm gỗ - thành than bánh hình que-dày đặc để lưu trữ, vận chuyển và đốt hiệu quả hơn nhiều so với nguyên liệu thô. Bài viết này giải thích nguyên lý tạo hình, bảng thông số kỹ thuật và các đặc tính vận hành nhằm xác định xem máy có hoạt động đáng tin cậy trong quá trình sản xuất hàng ngày hay không.

 

1. Quá trình nén sinh khối hoạt động như thế nào

Trong máy ép đóng bánh-đùn vít, một trục vít quay sẽ truyền nguyên liệu vào khuôn tạo hình được gia nhiệt. Hệ thống gia nhiệt làm mềm lignin trong sinh khối, hoạt động như một chất kết dính tự nhiên, do đó vật liệu đã làm mềm được nén và liên kết thành một thanh dày đặc liên tục khi nó được ép qua khuôn. Không cần chất kết dính hóa học và than bánh đầu ra được ép đùn, cắt và thải ra theo chiều dài đồng đều. Chất lượng của kết quả phụ thuộc vào ba điều: nhiệt độ trong khuôn, áp suất trục vít phát triển và độ ẩm của nguyên liệu.

 

2. Bảng thông số kỹ thuật dòng MKYK

Dòng MKYK có phạm vi công suất từ ​​1,0 đến 10,0 t/h. Tất cả các mẫu đều sản xuất than bánh hình vuông có kích thước 32 x 32 mm với chiều dài 50-100 mm.

Người mẫu	Công suất định mức (kW)	Lỗ chết (mm)	Công suất (t/h)	Kích thước than bánh (mm)
MKYK-36	45	36	1.0-1.5	32 x 32 x 50-100
MKYK-48	75	48	1.5-2.5	32 x 32 x 50-100
MKYK-72	110	72	2.5-3.5	32 x 32 x 50-100
MKYK-90	132	90	3.5-5.0	32 x 32 x 50-100
MKYK-120	200	120	4.0-6.0	32 x 32 x 50-100
MKYK-150	250	150	6.0-10.0	32 x 32 x 50-100

 

 

3. Đặc điểm vận hành chính

3.1 Cấu trúc đơn giản, vận hành dễ dàng

Máy có bố cục nhỏ gọn và hợp lý: cấu trúc đơn giản và trực quan nên người vận hành nhanh chóng tìm hiểu quy trình làm việc và việc vệ sinh hàng ngày cũng như truy cập bộ phận rất đơn giản. Các chức năng sản xuất được tích hợp vào một đơn vị, giúp tiết kiệm nhân lực và điện năng so với việc thiết lập nhiều{1}}máy.

 

3.2 Khả năng ứng dụng rộng rãi của vật liệu thô{1}}

Nhiều loại vật liệu sinh khối có thể được tạo thành dạng que trực tiếp - mùn cưa, rơm rạ, trấu, vỏ hạt và dăm gỗ. Điều này làm cho thiết bị phù hợp với những nhà sản xuất chuyển đổi nguyên liệu theo mùa hoặc theo nguồn cung cấp địa phương mà không cần phải cấu hình lại máy.

 

3.3 Điều khiển nhiệt độ điện tử tự động

Hệ thống kiểm soát nhiệt độ điện tử tự động cho phép người vận hành điều chỉnh nhiệt độ đúc theo yêu cầu của nguyên liệu. Trạng thái làm việc của thiết bị được hiển thị trực tiếp, do đó người vận hành có thể phản ứng ngay lập tức với những thay đổi, điều này làm tăng cả tốc độ đúc và hiệu quả công việc tổng thể.

 

3.4 Sưởi ấm bằng điện để điều chỉnh độ ẩm

Một thiết bị gia nhiệt bằng điện hoàn toàn tự động điều chỉnh độ khô và độ ẩm của vật liệu trong quá trình vận hành, trực tiếp giải quyết hai lỗi sản xuất phổ biến nhất: tắc nghẽn (vật liệu làm kẹt khuôn) và không-tạo hình (than bánh bị vỡ vụn). Với hệ thống gia nhiệt được thiết lập chính xác, vật liệu sẽ chảy trơn tru qua khuôn và mật độ than bánh vẫn ổn định.

 

3.5 Bánh xe áp suất tự điều chỉnh

Bánh xe áp suất sử dụng nguyên lý ổ đỡ lực đẩy quay{0}}hai chiều để tự động điều chỉnh góc áp suất. Hình dạng của máy được thiết kế sao cho vật liệu không-tải quá mức vít ("ép" máy) cũng như không làm khuôn ("nghẹt thở"), giúp giữ cho quá trình xả và đúc ổn định trong nhiều giờ chạy.

 

4. Chọn mẫu

Ghép mô hình với khối lượng nguyên liệu hàng ngày và sản lượng yêu cầu: MKYK-36 ở mức 1,0-1,5 t/h phù hợp với các xưởng nhỏ và nhà máy quy mô trang trại; MKYK-72 đến MKYK-90 ở tốc độ 2,5-5,0 tấn/h dành cho sản xuất thương mại trung bình; MKYK-120 và MKYK-150 ở tốc độ 4,0-10,0 t/h dành cho các nhà máy sản xuất viên và than bánh lớn hoạt động liên tục. Trong mọi trường hợp, hãy xác nhận rằng độ ẩm của nguyên liệu địa phương có thể được đưa vào phạm vi hoạt động của hệ thống gia nhiệt của máy, vì độ ẩm là biến số ảnh hưởng nhiều nhất đến độ ổn định của khuôn.