Làm thế nào để biến mùn cưa thành than bằng máy ép bánh?

 

 

Một dây chuyền sản xuất than dăm gỗ hoàn chỉnh bao gồm "thiết bị-xử lý sơ bộ + máy ép than bánh gỗ + thiết bị cacbon hóa + thiết bị-xử lý sau". Việc lựa chọn từng loại thiết bị phải phù hợp với năng lực sản xuất và đặc tính nguyên liệu. Việc lựa chọn máy ép bánh là rất quan trọng. Mặc dù logic lựa chọn của nó có những điểm tương đồng với Máy làm viên dăm gỗ (lựa chọn dựa trên năng lực sản xuất và khả năng tương thích nguyên liệu thô), nhưng các yêu cầu về thông số cốt lõi lại khác nhau. Về mặt lựa chọn máy ép bánh, dựa trên năng lực sản xuất, chúng có thể được chia thành nhỏ (50-200 kg/giờ), trung bình (200-500 kg/giờ) và lớn (trên 500 kg/giờ). Máy ép bánh ép đùn trục vít nhỏ phù hợp cho các doanh nhân cá nhân và xưởng gia đình, có mức đầu tư thấp (10.000-50.000 RMB), diện tích nhỏ và phù hợp với công suất sản xuất hàng ngày là 1{24}}5 tấn. Chúng cũng cung cấp khả năng kiểm soát nhiệt độ và áp suất chính xác, khiến chúng phù hợp cho quá trình sản xuất cacbon hóa quy mô nhỏ. Máy ép bánh thủy lực cỡ trung bình phù hợp cho các nhà máy chế biến vừa và nhỏ, có độ mài mòn thấp, mật độ thành phẩm đồng đều và công suất sản xuất 200-500 kg/giờ. Chúng có thể được kết hợp với lò cacbon hóa bán tự động để nâng cao hiệu quả sản xuất.

 

Lựa chọn thiết bị xử lý sơ bộ phải phù hợp với công suất máy ép mùn cưa. Nên sử dụng máy nghiền búa loại nhỏ (15-30kW), kết hợp với sàng phân loại 2-8mm để đảm bảo cỡ hạt mùn cưa đạt tiêu chuẩn. So với máy nghiền được sử dụng với máy tạo viên dăm gỗ, máy này có khẩu độ sàng lớn hơn, loại bỏ nhu cầu nghiền quá mức. Nên sử dụng máy sấy dạng trống hoặc hộp nhỏ có phạm vi kiểm soát nhiệt độ từ 80-120 độ để giảm độ ẩm của mùn cưa từ trên 30% xuống còn 8%-12%. Nếu độ ẩm ban đầu của nguyên liệu thô thấp (dưới 20%), có thể sử dụng phương pháp sấy khô tự nhiên để thay thế, giảm đầu tư thiết bị. Thiết bị xử lý tạp chất phải bao gồm bộ tách từ và màn phân loại. Máy tách từ (0,5-1kW) hấp thụ các mảnh vụn kim loại, trong khi màn phân loại lọc các tạp chất và mùn cưa không đáp ứng yêu cầu về kích thước hạt, đảm bảo chất lượng nguyên liệu thô.

 

Việc lựa chọn thiết bị cacbon hóa cần được xác định dựa trên năng lực sản xuất và yêu cầu bảo vệ môi trường. Dây chuyền sản xuất nhỏ phù hợp với các lò cacbon hóa truyền thống (đầu tư thấp, vận hành đơn giản nhưng tiêu thụ năng lượng cao và hiệu quả môi trường kém) hoặc lò cacbon hóa nằm ngang nhỏ (tuân thủ môi trường, hiệu quả cacbon hóa ổn định, đầu tư 20.000-80.000 nhân dân tệ). Dây chuyền sản xuất cỡ trung bình-thích hợp cho các lò cacbon hóa thẳng đứng hoặc liên tục, với công suất sản xuất carbon mỗi giờ là 50-200 kg, có thể kiểm soát nhiệt độ và xả chất thải tự động, kết hợp hiệu quả và bảo vệ môi trường. So với dây chuyền sản xuất máy nghiền viên gỗ, dây chuyền sản xuất than dăm đòi hỏi phải có thêm thiết bị cacbon hóa nên chi phí đầu tư cao hơn nhưng tỷ suất lợi nhuận cũng lớn hơn. Giá bán than củi chất lượng cao gấp 2-3 lần than viên.

 

Thiết bị xử lý tiếp theo có thể được cấu hình theo nhu cầu, bao gồm máy làm mát, máy nghiền, máy sàng lọc và máy đóng gói. Dây chuyền sản xuất nhỏ có thể được đơn giản hóa để làm mát tự nhiên và sàng lọc thủ công, giảm đầu tư; Dây chuyền sản xuất cỡ trung bình-được trang bị máy làm mát và sàng lọc tự động để nâng cao hiệu quả và tính nhất quán của sản phẩm. Ngoài ra, thiết bị xử lý khí thải phải được cấu hình phù hợp với chính sách môi trường của địa phương. Chất dễ bay hơi được tạo ra trong quá trình cacbon hóa có thể được thu hồi làm nhiên liệu, đạt được khả năng tái chế năng lượng và giảm áp lực môi trường.

 

 

Chuyến thăm của khách hàng

Giấy chứng nhận danh dự

 

 

 

1. Giá thiết bị cho thiết bị chế biến viên gỗ là bao nhiêu?

Chi phí khoảng US$1,500.00 - 25,000,00

 

2. Nếu thiết bị có một số vấn đề về chất lượng, bạn sẽ giải quyết như thế nào?
Chúng tôi sẽ chịu trách nhiệm cho tất cả các vấn đề về chất lượng. Thay đổi tất cả các bộ phận miễn phí.

 

Liên hệ ngay