Máy làm thanh ảnh hưởng như thế nào đến lợi nhuận của máy đùn than?

Trong dây chuyền sản xuất than củi, máy làm que là thiết bị đầu tiên tiếp xúc với nguyên liệu thô và hiệu suất của nó có ảnh hưởng có thể đo lường được đến lợi nhuận của máy đùn than ở hạ lưu. Bằng cách nén chặt mùn cưa rời thành dạng thanh, nó sẽ thay đổi tỷ lệ hao hụt nguyên liệu, chất lượng thành phẩm, mức tiêu thụ năng lượng và chi phí bảo trì của toàn bộ dây chuyền. Bài viết này giải thích từng hiệu ứng này bằng các số liệu mà người vận hành có thể sử dụng để lập kế hoạch.

Cách tạo hình thanh cải thiện việc sử dụng nguyên liệu thô

Máy tạo que nén mùn cưa rời thành các thanh hình trụ dày đặc trước khi nguyên liệu đi vào máy đùn than và giai đoạn cacbon hóa. Bước cô đặc có ảnh hưởng trực tiếp đến thất thoát nguyên liệu thô. Mùn cưa rời được cacbon hóa trực tiếp mà không qua máy tạo thanh sẽ có tỷ lệ hao hụt vượt quá 20% trong quá trình cacbon hóa. Than bánh dày đặc được sản xuất bằng máy đóng bánh kiểm soát tổn thất cacbon hóa xuống dưới 8%. Trên dây chuyền sản xuất có công suất 1 tấn/ngày, sự khác biệt này giúp giảm thất thoát nguyên liệu thô khoảng 0,12 tấn/ngày. Với giá mùn cưa là 300 nhân dân tệ/tấn, số tiền tiết kiệm được mỗi ngày là khoảng 36 nhân dân tệ, tức là hơn 13.000 nhân dân tệ mỗi năm. Việc giảm tổn thất nguyên liệu thô này sẽ chuyển trực tiếp vào lợi nhuận ròng.

Làm thế nào các thanh dày đặc nâng cao chất lượng thành phẩm

Than bánh được sản xuất bằng-máy làm than chất lượng cao có mật độ đồng đều và cấu trúc ổn định do quá trình tạo thanh sẽ ép các sợi thành mặt cắt ngang nhất quán. Sau khi cacbon hóa, than thành phẩm đạt hàm lượng cacbon cố định vượt quá 70% và nhiệt trị từ 6000 đến 7000 kcal mỗi kg. Than ở mức chất lượng này có thể được bán dưới dạng than nướng-cao cấp hoặc làm chất cacbon hóa công nghiệp và có giá cao hơn than thông thường từ 500 đến 2000 nhân dân tệ mỗi tấn. Ngược lại, than bánh rời được sản xuất bằng máy kém chất lượng có xu hướng vỡ vụn sau quá trình cacbon hóa. Sản phẩm vụn chỉ có thể được bán dưới dạng nhiên liệu thông thường và khả năng định giá của nó bị giảm đáng kể. Do đó, sự khác biệt về chất lượng thành phẩm là một trong những đòn bẩy lớn nhất mà máy làm que tạo ra lợi nhuận tổng thể.

Tiết kiệm năng lượng từ hệ thống sưởi ma sát trong quá trình tạo hình thanh

Máy than mùn cưa sử dụng nguyên lý gia nhiệt-ma sát, với vùng ép đạt nhiệt độ 160 đến 200 độ C trong quá trình tạo thanh. Nhiệt này làm nóng sơ bộ nguyên liệu thô và làm bay hơi một phần hơi ẩm trước khi các thanh đi vào lò cacbon hóa. Kết quả là giai đoạn sấy khô trước khi cacbon hóa được rút ngắn khoảng 30%. Giai đoạn sấy ngắn hơn giúp giảm mức tiêu thụ điện từ 20 đến 30 kWh mỗi tấn than, tương ứng với mức tiết kiệm điện hàng năm từ 18.000 đến 27.000 nhân dân tệ cho một dây chuyền hoạt động ở công suất thông thường. Ngoài ra, khả năng hoạt động liên tục của máy đóng bánh phù hợp với nhịp độ sản xuất của máy đùn than, nhờ đó hệ thống tránh được các chu kỳ khởi động và tắt máy thường xuyên. Mỗi lần khởi động và tắt máy đều tiêu tốn thêm năng lượng và nhịp độ sản xuất phù hợp sẽ giúp giảm chi phí vận hành hơn nữa.

Tuổi thọ thiết bị dài hơn và chi phí bảo trì thấp hơn

Máy làm que còn bảo vệ máy đùn than ở hạ lưu. Trong quá trình tạo thanh, máy lọc các tạp chất như đá, kim loại từ mùn cưa trước khi chúng đi vào máy đùn than. Nếu không có hiệu ứng lọc này, các tạp chất này sẽ di chuyển vào máy đùn và gây ra sự mài mòn nặng nề trên trục vít và khuôn. Do các tạp chất được loại bỏ ngược dòng nên tuổi thọ của máy đùn than được kéo dài hơn 30%. Dựa trên chi phí bảo trì máy ép đùn hàng năm là 5.000 nhân dân tệ, một-máy đóng bánh chất lượng cao giúp giảm chi phí bảo trì hàng năm khoảng 1.500 nhân dân tệ. Trong suốt thời gian sử dụng của thiết bị, chi phí bảo trì thấp hơn sẽ làm tăng thêm lợi nhuận cho toàn bộ dây chuyền sản xuất than.

Sơ lược về các số liệu về lợi nhuận chính

Bảng dưới đây tóm tắt các số liệu chính được mô tả trong bài viết này. Tất cả các giá trị đề cập đến một dây chuyền xử lý một tấn nguyên liệu thô mỗi ngày và than được sản xuất từ ​​​​các thanh đặc.

Câu hỏi thường gặp

Q1. Tại sao mùn cưa rời mất hơn 20% nguyên liệu trong quá trình cacbon hóa?

Mùn cưa rời có mật độ thấp và cacbon hóa không đều nên phần lớn vật liệu bị mất đi dưới dạng hạt mịn và than không hoàn chỉnh. Thanh cô đặc cacbonat đồng đều và giữ tổn thất dưới 8 phần trăm.

Q2. Máy làm que có thể tiết kiệm bao nhiêu nguyên liệu mỗi ngày?

Trên dây chuyền một-tấn-mỗi{2}}ngày, vật liệu cô đặc tiết kiệm được khoảng 0,12 tấn nguyên liệu thô mỗi ngày so với quá trình cacbon hóa trực tiếp mùn cưa rời.

Q3. Than từ thanh dày đặc có thể đạt đến mức chất lượng nào?

Than thành phẩm từ các thanh cô đặc đạt hàm lượng carbon cố định trên 70% và nhiệt trị từ 6000 đến 7000 kcal mỗi kg.

Q4. Làm thế nào để hình thành thanh giảm tiêu thụ điện?

Gia nhiệt ma sát ở nhiệt độ 160 đến 200 độ C làm nóng sơ bộ vật liệu và loại bỏ một phần hơi ẩm, rút ​​ngắn giai đoạn sấy khô khoảng 30% và tiết kiệm 20 đến 30 kWh mỗi tấn than.

Q5. Máy làm que bảo vệ máy đùn than như thế nào?

Nó lọc đá và kim loại khỏi mùn cưa trước khi chúng đến máy đùn, giảm sự mài mòn trên trục vít và khuôn, đồng thời kéo dài tuổi thọ của máy đùn lên hơn 30%.

Q6. Chi phí bảo trì hàng năm có thể giảm được bao nhiêu?

Dựa trên chi phí bảo trì máy đùn hàng năm là 5.000 nhân dân tệ, một-máy tạo thanh chất lượng cao có thể giảm chi phí bảo trì hàng năm khoảng 1.500 nhân dân tệ.