Máy đóng bánh than và máy gạch mùn cưa: So sánh mật độ, giá trị nhiệt lượng và ứng dụng

Giới thiệu

Đóng bánh sinh khối là một trong những phân khúc-phát triển nhanh nhất trong thị trường nhiên liệu rắn, tuy nhiên người mua thường gặp khó khăn trong việc phân biệt giữa hai-máy trông giống nhau: máy đóng bánh bụi than và máy làm gạch mùn cưa. Mặc dù cả hai đều chuyển đổi vật liệu rời thành nhiên liệu khối đậm đặc, nhưng chúng phục vụ các dòng nguyên liệu thô-khác nhau, tạo ra nhiên liệu có đặc tính vật lý khác nhau và cung cấp cho các thị trường cuối cùng khác nhau. Hiểu được những khác biệt này trước khi mua sẽ tránh được việc đầu tư sai lầm tốn kém vào thiết bị không thể cung cấp chất lượng nhiên liệu mà khách hàng của bạn yêu cầu.

Chất liệu và mật độ thành phẩm: Than so với nhiên liệu gỗ

Sự khác biệt cơ bản nhất nằm ở sản phẩm mà mỗi chiếc máy tạo ra. Máy làm gạch mùn cưa nén dăm gỗ, mùn cưa và sinh khối dạng sợi khác thành gạch dăm gỗ giữ được cấu trúc dạng sợi ban đầu của nguyên liệu thô. Những viên gạch này không chứa chất kết dính và cháy không có mùi, điều này khiến chúng trở nên hấp dẫn đối với những người mua ưu tiên đốt sạch. Mật độ của chúng thường rơi vào khoảng 1,0-1,2 g/cm³.

Ngược lại, máy đóng bánh bụi than được thiết kế để cô đặc than nghiền, than cốc, than mịn và các loại bột có chứa cacbon tương tự thành than bánh-được tạo ra bằng máy với mật độ 1,2-1,5 g/cm³. Bởi vì nguyên liệu thô đã được cacbon hóa nên than bánh thành phẩm cứng hơn, có khả năng chống cháy cao hơn và dự trữ nhiều năng lượng hơn trên một đơn vị thể tích. Các mẫu có giá-thấp hơn có thể dựa vào chất kết dính, chất này có thể tạo ra mùi nhẹ trong quá trình đốt cháy; thiết kế không chứa chất kết dính-được khuyên dùng cho các ứng dụng tiếp xúc với thực phẩm chẳng hạn như thịt nướng.

Giá trị nhiệt lượng và hiệu suất đốt cháy: Sự khác biệt đáng kể

Gạch dăm gỗ từ máy đóng bánh mang lại nhiệt trị khoảng 4200-4800 kcal/kg với thời gian cháy 2-3 giờ mỗi viên gạch. Chúng phù hợp với các nồi hơi nhỏ, sưởi ấm hộ gia đình nông thôn và sưởi ấm không gian nhà hàng, nhưng tạo ra cặn tro tương đối lớn sau khi đốt. Chi phí sản xuất thấp khiến chúng trở thành nhiên liệu thiết thực hàng ngày.

Than-làm bằng máy từ máy đùn nâng nhiệt trị lên 6000-7000 kcal/kg và kéo dài thời gian đốt lên 4-6 giờ mỗi viên gạch. Nó tạo ra ít tro hơn, cháy với ngọn lửa mạnh hơn và có giá trị thị trường cao hơn đáng kể, đó là lý do tại sao các nhà hàng thịt nướng, dịch vụ ăn uống cao cấp và hoạt động sưởi ấm nhiệt độ cao công nghiệp lại ưa thích nó. Đối với các nhà xuất khẩu, mật độ năng lượng cao hơn cũng có nghĩa là chi phí vận chuyển trên mỗi đơn vị nhiệt được cung cấp thấp hơn.

Xử lý tiếp theo và mở rộng ứng dụng: Các đường dẫn khác nhau

Gạch dăm gỗ có thể được tiêu thụ trực tiếp làm nhiên liệu chính hoặc được xử lý thêm trong lò cacbon hóa thành than-làm bằng máy, giúp tăng thêm giá trị đáng kể trên mỗi tấn. Lộ trình hai{2}}giai đoạn này phù hợp với những nhà sản xuất đã sở hữu dây chuyền đóng bánh và muốn nâng cao chuỗi giá trị mà không cần mua một nhà máy than hoàn chỉnh.

Than-được làm bằng máy từ máy đùn đã là thành phẩm. Nó có thể được bán hoặc xuất khẩu ngay lập tức và một phần có thể được nâng cấp thành than hoạt tính với thiết bị kích hoạt bổ sung, mở ra cánh cửa cho thị trường lọc công nghiệp. Trên thực tế, danh mục ứng dụng của than bánh thiên về phân khúc-cao cấp với tỷ suất lợi nhuận cao hơn nhưng cũng có kỳ vọng về chất lượng cao hơn.

Lưu trữ và vận chuyển: Sự khác biệt về tính ổn định

Gạch dăm gỗ có khả năng hút ẩm cao. Việc bảo quản không đúng cách có thể khiến chúng hấp thụ độ ẩm, làm mềm và mất tính toàn vẹn về cấu trúc, đồng thời thường quan sát thấy tỷ lệ thất thoát khi vận chuyển khoảng 5%-8%. Do đó, việc đóng gói chống ẩm và bảo quản khô ráo là bắt buộc đối với dòng sản phẩm này.

Than-làm bằng máy ít hút ẩm hơn đáng kể. Độ ổn định khi bảo quản của nó tốt hơn, tổn thất vận chuyển có thể được giữ ở mức dưới 3% và giá trị tỏa nhiệt cao hơn trên mỗi đơn vị thể tích mang lại lợi ích kinh tế vận chuyển hàng hóa thuận lợi hơn, khiến nó trở thành sản phẩm được ưu tiên cho các chuyến hàng đường dài và xuyên biên giới.

Cách chọn máy phù hợp

Việc lựa chọn giữa hai loại phụ thuộc vào nguyên liệu thô và thị trường mục tiêu của bạn. Nếu nguyên liệu thô của bạn là mùn cưa, dăm gỗ hoặc rơm nông nghiệp và khách hàng của bạn đốt nhiên liệu trong nồi hơi hoặc bếp lò thì máy làm gạch mùn cưa là-điểm đầu vào có chi phí thấp hơn. Nếu bạn có khả năng tiếp cận với than mịn, than cốc hoặc bột than và muốn phục vụ thị trường thịt nướng, shisha và sưởi ấm cao cấp, máy đóng bánh bụi than mang lại doanh thu trên mỗi tấn cao hơn. Các nhà sản xuất có cả hai dòng nguyên liệu thường lắp đặt cả hai dòng để phòng ngừa sự biến động giá nguyên liệu thô.

Câu hỏi thường gặp

Máy làm gạch mùn cưa cũng có thể xử lý được bụi than?Nói chung là không. Hai máy này khác nhau về hình dạng khuôn, tỷ số nén và cấu hình truyền động. Quá trình xử lý bụi than trên máy đóng bánh gỗ-có nguy cơ khiến khuôn bị mòn nhanh và chất lượng than bánh kém; nên sử dụng máy sản xuất vật liệu cacbon-chuyên dụng.

Sản phẩm nào có chi phí sản xuất thấp hơn, gạch dăm gỗ hay than-làm bằng máy?Gạch dăm gỗ có chi phí sản xuất thấp hơn vì nguyên liệu thô rẻ hơn và không cần đến bước cacbon hóa. Than-làm bằng máy yêu cầu nguyên liệu-cao cấp hơn hoặc giai đoạn cacbon hóa bổ sung nhưng giá bán của nó cao hơn đáng kể.

Gạch dăm gỗ có cần chất kết dính không?Không. Lignin tự nhiên trong gỗ hoạt động như một chất kết dính dưới nhiệt độ và áp suất, do đó, sản xuất-không có chất kết dính là tiêu chuẩn cho nguyên liệu gỗ được chuẩn bị tốt-với độ ẩm khoảng 12%-15%.

Than-làm bằng máy có phù hợp để làm món nướng-thực phẩm không?Có, miễn là than bánh được làm bằng chất kết dính an toàn thực phẩm-hoặc không có chất kết dính nào cả. Luôn yêu cầu dữ liệu an toàn vật liệu và yêu cầu nhà cung cấp xác nhận thành phần chất kết dính trước khi mua để sử dụng-tiếp xúc với thực phẩm.

Độ ẩm yêu cầu trong nguyên liệu thô của mỗi máy là bao nhiêu?Đối với gạch dăm gỗ, giữ độ ẩm nguyên liệu ở mức 12%-15%. Đối với quá trình đóng bánh bụi than, độ ẩm thường được điều chỉnh ở mức 8% -12% tùy thuộc vào hệ thống chất kết dính; vật liệu quá ướt sẽ làm giảm độ cứng của than bánh.

Tôi có thể xuất khẩu than-làm bằng máy bằng đường biển mà không cần xử lý đặc biệt không?Đúng. Độ hút ẩm thấp và mật độ cao làm cho nó trở thành một trong những nhiên liệu rắn ổn định hơn cho vận tải biển. Sử dụng-túi chống ẩm và chất hàng lên pallet để giữ tổn thất khi vận chuyển dưới 3%.