Biện pháp phòng ngừa an toàn cho máy ép viên dăm gỗ chạy gỗ mềm, gỗ cứng và mùn cưa hỗn hợp

Tại sao loại nguyên liệu chi phối mọi cài đặt

Dăm gỗ không phải là một vật liệu đồng nhất. Gỗ mềm, gỗ cứng, mùn cưa hỗn hợp và các loại đặc biệt như dăm gỗ có nhựa hoặc độ ẩm{1}}cao đều hoạt động khác nhau bên trong máy ép viên. Chạy mọi nguyên liệu theo cùng một công thức là một trong những nguyên nhân phổ biến nhất dẫn đến chất lượng viên kém, hao mòn dụng cụ nhanh và vận hành không an toàn. Các mảnh gỗ mềm mang nhiều lignin hơn, chất kết dính tự nhiên kết hợp các hạt dưới nhiệt độ và áp suất, do đó chúng dễ dàng tạo hình, nhưng các sợi dài của chúng có xu hướng quấn quanh máy trộn thức ăn. Các mảnh gỗ cứng dày đặc hơn và chứa ít lignin hơn, vì vậy chúng cản trở việc tạo hình và chịu tải nặng vào khuôn. Việc điều chỉnh kích thước máy nghiền, nhiệt độ, áp suất, tốc độ cấp liệu và khoảng thời gian bảo trì phù hợp với vật liệu trong phễu là biện pháp phòng ngừa an toàn đầu tiên mà người vận hành nên áp dụng.

Phòng ngừa dăm gỗ mềm

Các loại gỗ mềm như thông, linh sam và bạch dương chứa hàm lượng lignin cao, cho độ bám dính tốt và dễ tạo hình. Tuy nhiên, các sợi của chúng dài và dễ vướng vào máy khoan cấp liệu và buồng ép, do đó,-việc xử lý trước phải tập trung vào hai điểm:

Nghiền thành kích thước hạt từ 2 đến 4 mm để các sợi dài không thể quấn quanh các cánh khoan.

Sàng lọc vật liệu hai lần, vì dăm gỗ mềm dễ dàng giữ lại vỏ cây, cát và các mảnh kim loại làm sứt mẻ hoặc chặn khuôn.

Đặt nhiệt độ khuôn ở mức 75 đến 85 C và áp suất làm việc ở mức 10 đến 12 MPa, đồng thời giữ tốc độ nạp ở mức 80 đến 90 phần trăm công suất định mức. Làm sạch đầu vào nguồn cấp dữ liệu đều đặn để tránh hiện tượng bắc cầu sợi và gián đoạn nguồn cấp dữ liệu. Để bảo trì, hãy lau sạch chất xơ còn sót lại trên mặt con lăn áp lực và bổ sung mỡ bôi trơn ở nhiệt độ-cao sau mỗi 200 giờ hoạt động.

Phòng ngừa chip gỗ cứng

Các loại gỗ cứng như gỗ sồi, bạch dương và cây du cứng hơn và có hàm lượng lignin thấp hơn, khiến việc tạo hình trở nên khó khăn và khiến dụng cụ nhanh chóng bị mòn. Quá trình xử lý sơ bộ là rất quan trọng: áp dụng phương pháp nghiền thứ cấp để đạt được kích thước hạt đồng nhất từ ​​3 đến 5 mm và trộn 20 đến 30 phần trăm dăm gỗ mềm vào mẻ để nâng cao hàm lượng chất kết dính tự nhiên trong nguyên liệu thô.

Tăng nhiệt độ khuôn lên 90 đến 105 C và áp suất lên 13 đến 15 MPa, sau đó giảm tốc độ cấp liệu từ 20 đến 30%. Lượng cấp liệu đồng đều, thấp giúp vật liệu có thời gian mềm hoàn toàn dưới nhiệt bên trong buồng ép. Việc kiểm tra độ mòn phải thường xuyên hơn so với gỗ mềm: kiểm tra các con lăn chịu áp lực và khuôn 150 giờ một lần, đồng thời mài hoặc thay thế kịp thời các bộ phận bị hư hỏng, đồng thời bôi trơn ổ lăn bằng mỡ nhiệt độ-cao sau mỗi 100 giờ hoạt động.

Hỗn hợp mùn cưa, nhựa và dăm ướt

Với mùn cưa hỗn hợp, tỷ lệ của từng thành phần sẽ kiểm soát độ ổn định. Giữ tỷ lệ gỗ mềm ở mức 60% trở lên và tỷ lệ gỗ cứng ở mức 40% hoặc ít hơn. Khi rơm được trộn vào, hãy giới hạn ở mức 30 phần trăm và-nghiền trước ở mức 2 đến 3 mm. Trộn kỹ mẻ trộn vì các túi vật liệu cứng hoặc mềm tạo ra các viên rời, không đều.

Sử dụng thành phần chiếm ưu thế làm đường cơ sở tham số. Đối với hỗn hợp 70% gỗ mềm và 30% gỗ cứng, hãy bắt đầu từ cài đặt gỗ mềm là 80 C và 11 MPa, sau đó thêm 5 C và 0,5 MPa và theo dõi chặt chẽ sự hình thành viên. Nếu xuất hiện các mảng lỏng lẻo ở đầu ra thì sự pha trộn không đủ đồng đều và phải điều chỉnh bước trộn.

Các mảnh nhựa từ cây thông và cây bách giải phóng nhựa nóng chảy và dính vào khuôn, do đó hãy giảm nhiệt độ xử lý xuống 5 đến 10 C và làm sạch các lỗ khuôn sau mỗi lần chạy trước khi nhựa đông đặc lại. Các chip vượt quá mục tiêu độ ẩm phải được sấy khô đến độ ẩm 12 đến 15 phần trăm trước khi chúng vào buồng, sau đó các thông số được đặt như bình thường. Dù là nguyên liệu gì, hãy lưu giữ hồ sơ lô bao gồm loại nguyên liệu, tỷ lệ pha trộn, cài đặt thông số và chất lượng viên để có thể tối ưu hóa lần chạy tiếp theo.

Tham chiếu tham số theo vật liệu

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Tại sao dăm gỗ mềm phải được nghiền nhỏ đến 2 đến 4 mm?
Sợi gỗ mềm dài và dễ vướng vào máy khoan cấp liệu. Việc nghiền đến 2 đến 4 mm giữ cho các sợi đủ ngắn để chảy qua mũi khoan và buồng ép mà không quấn quanh các bộ phận quay.

Hỏi: Tại sao gỗ cứng khó tạo viên hơn gỗ mềm?
Gỗ cứng có độ cứng cao và hàm lượng lignin thấp. Lignin là chất kết dính tự nhiên giúp kết dính các hạt dưới nhiệt độ và áp suất, do đó, ít lignin hơn có nghĩa là độ bám dính yếu hơn và khó tạo hình hơn.

Hỏi: Tỷ lệ gỗ mềm được khuyến nghị trong một mẻ mùn cưa hỗn hợp là bao nhiêu?
Giữ hàm lượng gỗ mềm không dưới 60% và hàm lượng gỗ cứng không quá 40%. Khi thêm rơm vào, tỷ lệ rơm không được vượt quá 30 phần trăm và phải được-nghiền trước từ 2 đến 3 mm.

Hỏi: Nên xử lý dăm gỗ bằng nhựa như thế nào?
Hạ nhiệt độ xử lý từ 5 đến 10 C để nhựa không bị nóng chảy và dính vào khuôn, đồng thời làm sạch các lỗ khuôn ngay sau khi xử lý để tránh nhựa đông cứng và tắc nghẽn.

Hỏi: Gỗ dăm có độ ẩm cao cần-độ ẩm như thế nào?
Làm khô chúng kỹ lưỡng đến độ ẩm từ 12 đến 15 phần trăm trước khi xử lý, sau đó điều chỉnh các thông số máy theo quy trình-tiền xử lý.

Hỏi: Tại sao phải lưu giữ hồ sơ sản xuất cho từng lô?
Các bản ghi về loại vật liệu, tỷ lệ pha trộn, cài đặt thông số và chất lượng viên cho phép người vận hành so sánh kết quả giữa các lô và tinh chỉnh kế hoạch xử lý khi chạy lại cùng một vật liệu.