Máy ép viên vỏ dừa

Vai trò, nguyên lý hoạt động và ưu điểm kỹ thuật của máy thanh than rỗng được thảo luận chi tiết như sau:
Máy thanh than rỗng sử dụng nguyên lý đùn xoắn ốc để nén bột than giá rẻ đã qua điều chế thành thanh than hình trụ hoặc hình hoa mận có độ bền nhất định, dùng để thay thế than cục đắt tiền, có thể tận dụng tối đa bột than giá rẻ và giảm chi phí nhiên liệu.
Máy nghiền than rỗng là máy này sử dụng cánh quạt có bước thay đổi để đẩy bột than ở phía sau thùng về phía trước một cách mạnh mẽ, sau khi khối lượng bột than được nén trong thùng, nó sẽ được đùn qua các lỗ tròn ở đầu trước để tạo thành thanh than, và có nhiều hình dạng lỗ tròn khác nhau, và có nhiều hình dạng thanh than khác nhau. Các thanh than tự nhiên bị phá vỡ bởi trọng lực trong quá trình tiến lên.
Ưu điểm kỹ thuật của máy thanh than rỗng
1, Sử dụng hộp giảm tốc cứng, thể tích nhỏ, khả năng chịu tải cao;.
2, Cánh quạt bên trong sử dụng thiết kế lưỡi dày, cánh quạt và ống lót xi lanh được làm bằng vật liệu đúc mịn chống mài mòn, tuổi thọ cao hơn 4-5 lần so với vật liệu thông thường.
3, Đầu ra thanh than được làm bằng thép hợp kim chống mài mòn có thể thay thế, thuận tiện để thay thế; 4, Đầu và xi lanh được làm bằng thép hợp kim chống mài mòn, thuận tiện để thay thế.
4, Đầu và thân xi lanh có dạng xoắn, có thể mở ra trong quá trình bảo trì, rất thuận tiện khi thay thế cánh quạt bên trong và ống lót xi lanh.

Máy thanh than là máy dùng để tạo ra nhiều hình dạng khác nhau của than thô dạng bột thành các khối thanh than.
1, Nguyên lý làm việc là: động cơ thông qua đai tam giác truyền lực đến hộp số, trục ra truyền lực thông qua khớp nối nổi truyền lực đến trục chân vịt, chân vịt trên trục chân vịt để thúc đẩy vật liệu than thông qua đầu khuôn đúc ra ngoài, nó sẽ sản xuất ra các thanh than áp suất cao lý tưởng.
2,Đặc điểm cấu trúc:
(1) Vít cấp liệu có đầu dẫn lớn, giúp cấp liệu nhanh, vít chân vịt có đầu dẫn nhỏ, giúp tiết kiệm điện năng.
(2) Trục và thân xi lanh sử dụng kết nối cứng, độ đồng tâm cao, lực đẩy chống đảo ngược, máy ổn định.
(3) Bộ phận bịt kín sử dụng cấu trúc lỗi, bụi bẩn rò rỉ ra ngoài từ lỗi.
(4) Truyền động đai tam giác, vận hành êm ái, tiếng ồn thấp và có chức năng bảo vệ quá tải.
(5) Đầu được kết nối với xi lanh bằng cấu trúc vòng chặn và cấu trúc bu lông, tùy theo nhu cầu của người sử dụng.

Quá trình sản xuất than củi chủ yếu được chia thành: chuẩn bị nguyên liệu, làm thanh, cacbon hóa gồm ba phần chính:
(1) Chuẩn bị nguyên liệu là một hệ thống bao gồm sàng lọc, sấy khô và đầu ra;
(2) Quá trình sản xuất thanh bao gồm đùn thanh, cắt thanh và thu thập thanh;
(3) Quá trình cacbon hóa bao gồm vận chuyển, xếp chồng, cacbon hóa và đầu ra của lò nung;
Trong quá trình sản xuất, nếu nguyên liệu thô và không mịn, có thể trang bị máy nghiền. Nếu nguyên liệu có độ ẩm quá nhiều, có thể trang bị máy sấy. Cơ chế sản xuất than củi là nghiền nguyên liệu thành hạt 2-6mm, sấy hoặc sấy khô sao cho hàm lượng ẩm nhỏ hơn 12%, sau khi đùn ở nhiệt độ cao vào máy làm thanh để tạo thành thanh nhiên liệu (không thêm bất kỳ chất kết dính nào), sau đó đưa vào lò cacbon hóa để cacbon hóa, làm bằng cơ chế than củi.

Giai đoạn sấy khô
Nhiệt độ của giai đoạn này là 20-150 độ C, tốc độ nhiệt phân rất chậm, chủ yếu độ ẩm có trong gỗ phụ thuộc vào nhiệt lượng cung cấp từ bên ngoài để bốc hơi, thành phần hóa học của vật liệu gỗ hầu như không thay đổi.
Giai đoạn tiền cacbon hóa
Ở giai đoạn này nhiệt độ là 50-275 độ C, quá trình phân hủy nhiệt của vật liệu gỗ diễn ra rõ ràng hơn, thành phần hóa học của vật liệu gỗ bắt đầu thay đổi, trong đó có các thành phần không ổn định như hemicellulose phân hủy carbon dioxide, carbon monoxide và một lượng nhỏ axit axetic và các chất khác.
Hai giai đoạn trên phải nằm ngoài nguồn cung cấp nhiệt để đảm bảo nhiệt độ nhiệt phân tăng lên, do đó còn được gọi là giai đoạn phân hủy hấp thụ nhiệt.
. Giai đoạn cacbon hóa
Nhiệt độ của giai đoạn này là 75-400 độ C, trong giai đoạn này, vật liệu gỗ bị phân hủy nhiệt mạnh, tạo ra một lượng lớn sản phẩm phân hủy. Sản phẩm lỏng chứa một lượng lớn axit axetic, metanol và nhựa gỗ, và hàm lượng carbon dioxide của sản phẩm khí giảm dần, trong khi mêtan, etilen và các khí dễ cháy khác tăng dần. Giai đoạn này giải phóng một lượng lớn nhiệt phản ứng, vì vậy nó còn được gọi là giai đoạn phản ứng tỏa nhiệt.
Giai đoạn nung
Nhiệt độ tăng 450-500 độ C, và giai đoạn này dựa vào nguồn cung cấp nhiệt bên ngoài để nung than để thải các chất dễ bay hơi còn lại trong than và tăng hàm lượng cacbon cố định của than. Tại thời điểm này, có một số sản phẩm lỏng được tạo ra.

Chú phổ biến: máy ép viên vỏ dừa, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy máy ép viên vỏ dừa Trung Quốc