Các sản phẩm

Trang chủ Các sản phẩm Máy đùn bột than Thông tin chi tiết

Thiết bị đóng bánh than

Máy đùn thanh carbon có độ khó vận hành thấp và sản lượng cao.

Gửi yêu cầu

Tính năng

Mô tả sản phẩm

Quy trình sản xuất than làm bằng máy chủ yếu được chia thành ba phần: chuẩn bị nguyên liệu thô, làm que và cacbon hóa:
(1) Chuẩn bị nguyên liệu là một hệ thống bao gồm sàng lọc, sấy khô và xuất ra;
(2) Quy trình làm que bao gồm chế tạo que đùn, cắt que củi và thu gom củi;
(3) Quá trình cacbon hóa bao gồm vận chuyển củi, xếp củi, cacbon hóa và xả lò;
Nếu nguyên liệu thô trong quá trình sản xuất thô và không mịn có thể trang bị máy nghiền. Nếu nguyên liệu có độ ẩm quá cao, có thể trang bị máy sấy. Việc sản xuất than làm bằng máy là nghiền nguyên liệu thô thành các hạt 2-6mm, sấy khô hoặc sấy khô trong không khí để độ ẩm dưới 12%, đưa vào máy tạo que và trải qua quá trình nung ở nhiệt độ cao. ép đùn để làm củi (không thêm bất kỳ chất kết dính nào), sau đó đưa vào lò cacbon hóa để cacbon hóa thành than củi chế tạo bằng máy.

Thông số sản phẩm

Người mẫu	Dung tích	Tốc độ quay	Quyền lực
MK-140	2-3(t/h)	46-60(vòng/phút)	11KW
MK-180	3-4(t/h)	38-50(vòng/phút)	22KW
MK-210	4-5(t/h)	30-40(vòng/phút)	30-37KW
MK-300	6-8(t/h)	40-50(vòng/phút)	40-50KW

Phân tích sản phẩm

Than thô đã sàng lọc được đưa vào kho, có thể giải quyết vấn đề tắc nghẽn nguyên liệu bột than đã qua chế biến và đóng vai trò lọc. Bước tiếp theo là nghiền nguyên liệu than. Do kích thước hạt của than thô không đồng đều, một số ở dạng khối hoặc hạt quá lớn, không có lợi cho quá trình xử lý của máy thanh than ở giai đoạn sau. Kích thước hạt của bột than thường được kiểm soát ở khoảng 0,3 mm nên việc nghiền và nghiền là rất quan trọng.
Bột than đi vào máy trộn trục đôi, sử dụng nguyên lý đẩy xoắn ốc để trộn đều hỗn hợp vào máy trộn rồi gửi sang quy trình tiếp theo. Trong quá trình trộn cần thêm chất kết dính phù hợp để trộn đều.

Ưu điểm kỹ thuật của máy đùn thanh than
1. Nó sử dụng bộ giảm tốc cứng, kích thước nhỏ và khả năng chịu tải cao;
2. Bánh công tác bên trong sử dụng thiết kế lưỡi dày, bánh công tác và lớp lót bên trong của xi lanh được làm bằng vật liệu đúc chính xác chịu mài mòn và tuổi thọ dài hơn 4-5 lần so với vật liệu thông thường;
3. Đầu ra của thanh than được làm bằng thép hợp kim chịu mài mòn có thể thay thế, dễ thay thế;
4. Đầu và xi lanh có bản lề, có thể mở ra trong quá trình bảo trì, rất thuận tiện để thay thế bánh công tác bên trong và lớp lót xi lanh.